はじめに

ウェーハ製造とは、高純度シリコン材料を一連の複雑なプロセスに通し、最終的に集積回路やその他のマイクロ電子デバイス用のシリコンウェーハを製造するプロセスのことを指します。近年、下流アプリケーション市場の需要の増加や国際間の貿易の不安定化に伴い、世界的なチップの需給バランスが崩れ、国内のウェーハ生産能力は着実に増加傾向を示しています。

ウェーハスクライビングマシンは、主にシリコンウェーハやセラミック、ガラス、ガリウムヒ素、その他の材料の加工に用いられ、集積回路（IC）や半導体産業をはじめとするさまざまな産業で広く利用されています。近年、半導体産業の急速な発展に伴い、ウェーハスクライビングマシンの技術は向上し続けており、スクライビングプロセスはますます高度化・効率化されています。このため、半導体生産ラインには欠かせない装置となっています。主にレーザなどの手法を用いて、ワークを高精度にスクライブします。スクライブの品質と効率は、チップの品質や生産コストに直接的な影響を及ぼします。

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UW半導体ウエハースクライビングマシン

装置紹介：この装置は、UW Laserの子会社である江蘇UW半導体技術有限会社が独自に開発した半導体ウェーハスクライビング装置で、高度なプロセス技術とインテリジェント制御を組み合わせ、半導体ウェーハの裏面における高精度スクライビングを実現します。この装置は、主にウェーハのスクライビングやITOガラスへのマークやキャラクタに使用され、新エネルギー産業、電気自動車産業、またその他の産業における高出力チップに対する現在の需要を満たすことが可能です。

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UWウェーハスクライビングマシンのプロセスフロー

この装置は、ベースプレートとして大理石を使用し、駆動シャフトとして高精度リニアモーターを使用し、X/Y 位置決めテーブルの微調整を使用して、CCD を介してウェーハの形状を最初に位置決めし、スクライビングパスを特定することで高精度を実現します。レーザを通したウェーハのスクライビング。

機器には、主にレーザ、検流計、チラー、掃除機、CCD機構、XYリニアモータープラットフォームなどが含まれています。

ウェーハスクライビング効果の表示:

▍ウェハスクライブエリア

写真の赤い部分がウェーハ裏面のスクライブ位置です。

▍スクライブラインの精度

ウェハのスクライブラインの幅は 0.01 mm ≦ t ≦ 0.05 mm、位置決め量は±0.005mmです。

ITOガガラスマークマーキングの効果展示

▍ITOガラスマークマーキングエリア

写真の赤い部分は、ウェハが ITO ガラスにマッピングされるスクライブ位置です。

▍ITOマーキングの精度

スクライビングライン幅0.01mm≦t≦0.05mm、位置度±0.005mm。

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UWウエハースクライビングマシンの優位性と特徴

ウェーハスクライビングを実現するためのこの装置の利点は、主に次の側面に現れます

高精度スクライビングライン

この装置は、視覚的な正確な位置決め機能とマーキング機能を統合しており、最大±0.005mmのマーキング精度と高いマーキング精度を備えています。

高精度な組み立て

装置の稼働中、画像認識システムと組み合わせることで、ウェーハの自動位置決めと調整が実現でき、高い組み立て精度が得られます。

高精度な認識

3台の高精度アライメントカメラと2台のグローバル認識カメラを搭載し、高速かつ高精度のウエハスクライビングを実現します。

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UWウェーハスクライビングマシン産業用途

半導体パッケージ基板およびコンポーネント

ウェーハIC集積回路、PCB、シリコンウェーハ、回路基板、メモリ記憶カード、コンデンサ、抵抗器、センサー、ヒューズ、さまざまなタイプおよび仕様のLED基板、LEDランプビーズなどを含みます。

光通信とコンポーネント

コーティングガラス、フィルター、精密セラミックス、ガラスチューブ、ガラスV溝、PCL/AWG、カメラモジュール等の製品を含みます。

・終わり・

将来的には、オプトエレクトロニクス半導体産業の活発な発展と継続的な拡大に伴い、ウェーハスクライビングマシンの市場需要はさらに増加すると考えられます。同時に、高度な製造技術の急速な進展と自動化制御技術の深い浸透により、ウェーハスクライビングマシンの性能及び効率に対する要求が高まっています。当社は半導体製造装置メーカーの一員として、今後も業界の発展動向に応じて技術レベルの向上と生産効率の改善に努め、厳しい市場競争の中で優位に立つよう努力してまいります。