新エネルギー車の中核を成す「3電気システム」（動力用バッテリー、駆動モーター、電子制御システム）においては、各部品が重要な役割を果たし、車両全体の性能を決定します。「エネルギーの心臓部」として、パワーバッテリーは新エネルギー車に持続的な電力を供給します。一方、駆動モーターと電子制御システムは従来の内燃エンジンの最新の代替品として機能し、その性能は登坂能力、加速性能、最大出力などの重要な指標に直接関係します。

コスト構造の観点から見ると、新エネルギー車の製造コストの約50％が3電システムによって占められています。したがって、3電システムの研究開発および製造を深化させることは、新エネルギー車企業が中核的な競争優位性を構築するための鍵であるだけでなく、我が国の新エネルギー車産業の健全な発展を促進するための基盤でもあります。

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UW新エネルギー車

電動駆動コントローラー組立・溶接ライン

設備紹介

このライン本体は、電子コントローラーの製造および組立における溶接プロセスに焦点を当てており、手動による組立前ロック、自動ロック、精密ディスペンス、自動溶接、溶接後の品質検査、残留物の洗浄などの一連のプロセスを統合しています。さらに、ライン全体のデータ収集、デジタルプロジェクトの作成、生産ラインの状態のリアルタイム監視、および自動焦点システムのサポートを通じて、溶接プロセスの安定性が大幅に向上します。

さらに、ワイヤ本体に圧入治具とエアブロー除塵機構を巧みに一体化することで、溶接部の外観を完璧に保つだけでなく、全体の圧入設計により生産効率が大幅に向上します。

設備の利点と特徴

電気コントローラーの組み立てと溶接を実現するこの装置の利点は、主に次の側面に反映されています。

柔軟な切り替えと高い互換性

パレットはマザー・アンド・ピースのクランプ方式を採用しており、同種の製品に簡単に適応可能で、生産ラインの柔軟性と適応性が大幅に向上します。

高效率プレス装着と品質保証

特許取得済みの全体的な圧入設計、効率的な溶接、統合されたエアブローおよび除塵機構により、接合部の外観と品質が保証されます。

インテリジェントなロックと正確な検出

手動ロックステーションにはインテリジェントフォースアームが装備されており、視覚的な位置決めガイダンスをサポートしながら、ロックシーケンスの一貫性を確保し、漏れを回避します。

ロック制御  磨きを掛ける

インテリジェント電動ドライバーは、ロックトルクと回転数を正確に記録し、ロック品質を厳密に管理し、異常を即座に通知します

自動フォーカスで安心に溶接

溶接プロセス中に焦点が自動的に調整されることで、溶接焦点の一貫性が確保され、高低差による焦点のずれが効果的に低減され、溶接品質が向上します。

溶接中検査 溶接後検査

2Dおよび3Dのカメラ技術を組み合わせて、溶接の外観、穴、サイズを総合的に検出し、溶接中の高反射や不十分な溶接などの問題を監視します。異常が発生した場合には、即座に警報を発します。

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UW 電気駆動コントローラー溶接ステーション

設備の利点と特徴

強力な互換性

ライン本体にはレーザ溶接ステーションが装備されており、サードパーティ製機器メーカーとのシームレスな接続を簡単に実現いたします。これにより、ライン全体の接続が可能となり、生産ラインの柔軟性と拡張性が向上します。

静かで効率的

静かな倍速チェーンライン本体は、溶接ステーション及び溶接後検査ステーションを通過し、生産プロセスの安定した稼働と静かな環境を保証します。

素早い切り替え

溶接ステーションは、交換可能な精密加圧プレートを備え、特別に設計されています。同種の製品の溶接と互換性があり、製品の切り替え時間を大幅に短縮し、生産効率と柔軟性を向上させます。

インテリジェントな溶接モニタリング

溶接精度を確保するためのオートフォーカス機能を備えています。同時に、加熱不足などによる仮溶接、溶接漏れ、溶接切れ、溶接欠落など、その他の溶接異常をリアルタイムで監視し、警報を発することで、関連データを自動的に収集し、溶接品質の信頼性を向上させます。

設計の最適化

流体力学シミュレーションと組み合わせた吹き出し位置および形状の綿密な最適化により、検証サイクルが大幅に短縮され、検証コストが削減され、ワークステーションの性能と経済性が飛躍的に向上しました。

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UW電気駆動コントローラー

ロボット溶接ワークステーション

設備の利点と特徴

多方向溶接

ロボットの柔軟性と高精度により、このワークステーションは多角度および多方向の溶接ニーズに容易に対応でき、溶接作業の柔軟性と適応性が向上します。快速换型兼容
クイックチェンジ対応

溶接ステーションは、迅速に交換できる精密プレッシャープレートを備え、巧妙に設計されています。同種の製品の溶接と互換性があり、製品の切り替え時間を大幅に短縮するとともに、交換コストを効果的に削減します。

インテリジェントな溶接監視とデータ収集

溶接精度を確保するためのオートフォーカス機能を備えております。同時に、溶接プロセス中の溶接不良（仮溶接、溶接漏れ、溶接切れ、溶接欠落など）をリアルタイムで監視し、警報を発することで、関連データを自動的に収集いたします。これにより、溶接品質の信頼性とトレーサビリティが向上いたします。

設計を最適化してコストを削減し、効率を向上させます

ワークステーションの送風位置や形状を精密に最適化し、流体力学シミュレーションと組み合わせることで、検証サイクルと検証コストを削減し、ワークステーションの性能および経済性を向上させることで、顧客にとってより大きな価値を創出いたします。

近年、市場においては、純電気駆動プラットフォームやDM-i、長距離技術の顕著な成果に加え、平角モーター関連プロセスの成熟及びSICなどのコア電子制御技術の徐々に現地化が進んでいます。国内の電気駆動技術も徐々に進歩しており、最先端のレベルに到達するためには、電気駆動パワートレインシステムが重要な動力源として機能し、その組み立てラインの複雑さにより、生産プロセスがより高い効率と品質基準に達する必要があります。

弊社はまた、自動車業界における変化するアプリケーションシナリオに対応するため、よりスマートなソリューションを構築するために、先進的な研究開発技術を用いて、イノベーションと変革を追求し続けます。